特殊工艺控制解决方案

SPECIAL PROCESS SOLUTION

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  • 气相流化床工艺产品出料控制系统

           国内外聚烯烃厂家大都采用气相流化床工艺进行生产,该工艺具有高的可靠性、操作弹性、安全性及环境友好性,只用较少的设备就能生产出不同牌号产品,具有很高的市场竞争力。

           PDCS 系统的运行方式包括两种,第一种运行方式为单套自动模式,也叫交替运行模式,即不投用PDCS 系统之间的交叉阀门W及X。在某些情况下,产品出料系统在单套模式下操作是必须的。当有一套PDCS停运或反应器低负荷运行时有必要使PDCS以单套模式运转。第二种运行方式为交叉交替模式,在该运行方式下,需将交叉阀门W 和X 投至“AUTO”模式下,两套PDCS 的PC 罐和PBT 罐可以在运行过程中互为升降压,此种方式可以大大降低反应器的气体排出量。这种操作状态可以实现在最佳的单体比率下反应器达到最大的生产负荷。

     

           本控制系统采用西门子PCS7 故障安全系统,分布式I/O站ET200M通过冗余的PROFIBUS-DP与控制站进行数据交换,通双网段交叉冗余工业以太网络与工程师站、操作员站连接,提高系统的安全性。

           PCS7-410 FH故障安全系统独有的反编码技术故障安全CPU,PROFIsafe通信,内置双处理器的智能故障安全I/O模件使得由单个CPU,单路总线和单路I/O模件构成的单系统即可满足IEC61508 SIL3(TUV AK6)的安全等级要求。

           该系统现场设备信号通过具有Hart协议的安全栅进入PLC,支持Hart协议的模拟量采集模块实现对现场仪表的远程组态调试,通过PLC完成设备的手动及自动程序运行及本地、远程控制。

           现场机柜间设置工程师站与远程中控室操作站。工程师站包含实现程序编制、组态下装外还具有操作站的全部功能。远程中控室操作人员通过操作站生成安全控制的人机友好界面,如流程图显示画面,报警画面等。是传统的故障安全系统操作界面-按钮开关/报警灯屏功能的完善和补充。可进行报警,报表,数据归档系统和顺序事件记录处理(SER)等功能。

     

           适用装置:

           常见的聚烯烃气相流化床工艺产品有:线性低(高)密度聚乙烯、聚丙烯等;